铝合金阳极氧化主要是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品上形成一层氧化膜的过程。由此可知,在阳极氧化工艺部分影响阳极氧化膜性能的因素主要有电解液及添加剂,电源类型及优化设计,特定的工艺条件。阳极氧化加工厂
阳极氧化膜较厚,且具有很高的硬度,可以提高金属表面的耐磨性。由于阳极氧化膜具有多孔性,当膜层吸附润滑剂后,能进一步提高其耐磨性。
阳极氧化是一种电解过程,可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬,多孔,透明,是金属表面不可或缺的一部分,因此不会剥离或剥落。
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一,能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。那么铝阳极氧化着色的过程和前后应该注意什么呢?
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗,残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗,尤其是铝件中的缝隙位置。否则,残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出,使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围,使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同,甚至腐蚀氧化,呈白色。
阳极氧化加工厂
阳极氧化表面处理工艺是指在电解质溶液中,工件为阳极,在外加电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程。金属氧化物薄膜改变了工件的表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。但如果铸造铝的阳极氧化表面处理不好,会表面不光亮,还只能是黑色。阳极氧化加工厂
在阳极氧化表面处理前,先进行表面喷砂处理,获得均匀而致密的表面喷砂层,然后采用阳极氧化表面处理工艺即可获得理想的铝合金产品。
铝合金阳极氧化处理的目的:
为了克服铝合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用且成功的。
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